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6)涂漆毛毡经过一段时间的使用后毛细孔会被铜丝上的铜粉或漆中其它杂质堵塞，生产中的断线，粘线或接头也会使毛毡松软均匀的表面受到划伤破坏，导线长期通过与毛毡磨擦使其表面受到损伤，炉口处温度辐射使毛毡变硬，所以需定期更换。7)毛毡法涂漆有其不可避免的缺点。经常更换工时利用率低，废品增加，毛毡损耗量大；线与线之间的漆膜厚度不易达到一致；容易造成漆膜偏心；车速受到限制．因为线速过快时导线与毛毡间相对运动所造成的磨擦会产生热量改变漆的粘度，甚至发烫把毛毡烧焦；操作不当把毛毡带入炉内造成着火事故；使漆包线的漆膜中有毛毡丝，特别会对耐高温的漆包线有不良影响；不能使用高粘度的漆，成本增加。常州博凯特种复合线有限公司主营新能源汽车电机用漆包线，若有需要，欢迎致电。吉林麻将机电机漆包线生产厂家

固化反应中，溶剂气体的密度大或气体内的湿度大都影响结膜反应，使漆包线的漆膜强度下降，影响耐刮性能。漆膜的适当固化，主要取决于烘焙温度和烘焙时间。在同样的条件下，烘焙温度高，固化程度大；同样的烘焙温度下，烘焙时间长固化程度大。烘焙时间也就是行线速度。在炉温过高的情况下，已交联的高聚物链节特别是枝状侧链会断裂发生裂解产生分子量较低的低分子聚合物，冷凝后形成胶体(老胶)。如果低分子物质在逸出的过程中，通风不好，有可能在炉口、烟囱中形成老胶及在在线产生老胶粒子，影响产品质量。福建开关电源漆包线联系方式常州博凯特种复合线有限公司主营铜漆包线，若有需要，欢迎致电洽谈。

如果蒸发区温度过高，则涂好漆层的导线一进入烘炉其外层的溶剂就急速蒸发使漆基树酯很快形成”胶冻”从而阻碍内层溶剂继续向外迁移，结果内层大量的溶剂随着线的行进进入高温区后受到强制性蒸发或沸腾，破坏了表层漆膜的连续性，造成漆膜的缺陷、汽泡等质量问题。3．固化导线经蒸发区后进入固化区，在固化区主要发生的是漆的化学反应，即漆基的交联固化。例如聚酯漆是将线型结构的树酯经过交联结成网状结构的漆膜。固化反应非常重要，它直接关系到漆包线的多项性能。如固化不够影响漆包线的柔韧性、耐溶剂、耐刮、软化击穿。

根据漆液表面的表面张力作用，不均匀的表面其各处的曲率不同，各点的正压力不平衡，在进入漆包炉之前，厚处的漆液受表面张力作用向薄处流动，使漆液赹于均匀，这个过程就叫做流平过程，漆膜的均匀程度除受流平作用影响外，还受重力作用的影响，是两者合力的结果。带漆导线出毛毡后，有一个拉圆的过程。因为导线涂上漆经毛毡后，漆液形状呈橄榄形，这时漆液在表面张力作用下，克服漆液自身的粘度，在一瞬间转变为圆形。漆液的拉圆过程如图所示：常州博凯特种复合线有限公司主营铜漆包线，若有需要，欢迎来电咨询。

2环保技术的进展目前漆包线行业用漆中有三分之二是有毒溶剂，因此，必须进行改进。目前除了在催化燃烧、热风循环烘烤不断改进之外，还对其他无(少)公害漆包工艺技术进行研发并取得了如下的一些进展：(1)高固体含量漆的应用。在漆包线制造行业，后面的目标是完全不用有毒溶剂，但在目前往往采取通过提高漆的固体含量和降低粘度，来达到节约部分溶剂的目的，即在制漆时减少有机溶剂甲酚及二甲苯的用量，也就是提高漆的固体含量。通过10多年的努力，目前可把原有漆的固体含量提高5％一20％，达到35％一50％。例如：日本生产的DercoatE-230型聚酯漆固体含量到50％；而德国常州博凯特种复合线有限公司主营电线电缆漆包线，若有需要，欢迎致电详谈。安徽铝漆包线生产厂家

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3．涂漆道次涂漆道次的多少受漆液的固体含量，粘度，表面张力，接触角，干燥速度，涂漆方法，漆层厚度等的影响。一般的漆包线漆都要经过多次涂复多次烘烤才能使溶剂蒸发充分，漆基树酯反应完全，形成良好漆膜。涂漆速度漆固含量一道漆层比较关键，如果过薄会使漆膜产生一定的透气性使铜导体氧化，后面造成漆包线表面发花。过厚则可能使交联反应不能充分而出现漆膜附着力下降，拉断后出现前列缩漆。后面一道漆膜薄一些有利于漆包线的耐刮性能。生产细规格线，涂漆道次的多少直接影响外观和毛刺等性能。表面张力漆层漆粘度涂漆方法快慢高低大小厚薄高低毛毡模具涂漆道次多少少多少多多少少多多少。吉林麻将机电机漆包线生产厂家

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